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2022-08-04 09:16:09
提升機運行時，其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲，可以判斷設(shè)備的故障。
1、提升機托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲。
提升機在運行過程中，托輥經(jīng)常出現(xiàn)異常噪聲和周期性振動。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。
2、提升機聯(lián)軸器兩軸不同心時有噪聲。
驅(qū)動裝置高速端的電機與減速器或帶制動輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機的旋轉(zhuǎn)頻率相同。
當(dāng)出現(xiàn)這種噪聲時，應(yīng)及時調(diào)整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。
3、提升機換向鼓、驅(qū)動鼓異響。
正常運行時，換向鼓和驅(qū)動鼓的噪聲很小。當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時應(yīng)消除漏點，更換潤滑油，并大量更換軸承。
4、提升機減速器噪聲。
減速器異常振動或聲音的原因有：底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪嚴(yán)重缺齒或磨損、減速器缺油等，應(yīng)及時修理或更換。
5、提升機電機噪聲。
提升機電機的異常振動和聲音有幾個原因：負載過大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機匝間短路。應(yīng)停止檢查，減少負荷，檢查螺絲是否松動，檢查軸承是否損壞。
6、提升機內(nèi)軸承損壞引起的噪聲。
提升機的內(nèi)軸承通常需要有穩(wěn)定的支撐能力。長期運行后，軸承的性能水平會大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。
根據(jù)企業(yè)輸送過程中物料的特性要求和社會結(jié)構(gòu)的不同，螺旋設(shè)計輸送機有水平進行螺旋輸送機、垂直通過提升機、螺旋管（滾筒輸送機）輸送機。
（1）提升機
立式提升機螺旋體的轉(zhuǎn)速高于普通螺旋輸送機，在離心力的作用下，增加的物料與殼體之間產(chǎn)生摩擦力，防止物料隨螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，克服物料下落的重力，從而實現(xiàn)物料的垂直運輸.. 本機輸送能力小，輸送高度小，轉(zhuǎn)速高，能耗大.. 特別適用于輸送流動性好的粉狀顆粒狀物料，主要用于起重物料，起吊高度一般不超過8米..
（2）水平提升機
當(dāng)添加到固定機罐中，由于材料和它的重力和海灣，在投幣機的下部的散裝材料之間的摩擦力的材料不與螺旋旋轉(zhuǎn)，只向前移動在旋轉(zhuǎn)螺旋葉片驅(qū)動作為螺母不會沿著旋轉(zhuǎn)平移運動旋轉(zhuǎn)，像螺釘，輸送物料的目的。機，以便裝載和卸載點對多點，運輸過程中可同時進行混合，攪拌或冷卻功能完成。超載敏感，容易堵塞;該材料具有破碎損耗，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，維護和故障排除的水平螺旋輸送器。對于水平或稍微傾斜（20或更低）連續(xù)均勻輸送松散物料的，工作環(huán)境溫度的-20- + 40℃，輸送物料溫度-20- + 80℃。低的垂直速度相對于該機密輸送，主要用于低角度或水平輸送物料，輸送距離一般不大于70微米。
（3）提升機
提升機焊接在具有連續(xù)螺旋葉片的圓柱殼中，螺旋葉片隨螺旋葉片旋轉(zhuǎn).. 加的材料旋轉(zhuǎn)，被離心力和摩擦力提升，然后在材料的重力作用下沿螺桿表面滑動，使材料隨螺桿管旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)材料向前移動..
機是能耗低，維護成本低;在進料的端部，可適應(yīng)飼料要求不均勻的，當(dāng)過多的材料進入，不會發(fā)生像，同時攪拌和混合輸送機的所有要求完成干擾;促進多個貨物裝卸點，該材料的更高的溫度可以被遞送。適合于水平輸送高溫材料;高溫，非均勻的進料，防破碎的要求，材料和防止污染需要添加多點放電過程具有更好的適應(yīng)性。
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