板式給料機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行。
（2)兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)。
（3)兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。
出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，板式給料機頭部承受較大的動壓力，蕞大可達100t左右，由于長時間運轉(zhuǎn)，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
板式給料機設(shè)開機定要進行檢查，機體內(nèi)如果存有大量的雜物就容易導(dǎo)致設(shè)備負載過大，甚至燒毀電機。運行中，要防止有異物落入板式給料機內(nèi)部，造成螺旋葉片損壞或者螺旋軸斷裂。因此，在使用板式給料機前，要對設(shè)備內(nèi)部進行清理，檢查機殼內(nèi)是否有雜物，以免影響生產(chǎn)。
在使用完畢后設(shè)備內(nèi)不可避免的會有一定量的物料不能完全排出，這時要在停機以后再進行清理，禁止設(shè)備還沒有完全停止就進行清理，以免發(fā)生事故。板式給料機有管式和槽式兩種常見的設(shè)計方式，清理的方法也有所不同。不同類型的板式給料機清理方法不同：
LS系列槽式板式給料機的機殼是U型槽，槽體上有蓋板，在清理時可以卸下固定螺栓，去下蓋板，然后清理，這種類型的輸送機清理起來比較方便，可以用氣泵等直接進行清理。
在線客服
18196551876
wuhubt@126.com
