板式給料機(jī)因?yàn)槠漭斔头秶鷱V、使用壽命長(zhǎng)、故障率低等優(yōu)勢(shì)被廣泛的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中，尤其在重工業(yè)中使用幾率較大。由于板式給料機(jī)型號(hào)眾多，且性能各不相同，因此在采購(gòu)板式給料機(jī)時(shí)需要考慮的因素有很多。
一、首先我們要考慮需要運(yùn)輸物料的特性，選擇適當(dāng)結(jié)構(gòu)和適當(dāng)材質(zhì)的板式給料機(jī)。粘性較大的物料選用板式給料機(jī)，才能避免物料在運(yùn)輸過程中粘合，或者發(fā)生堵料情況。
二、其次考慮板式給料機(jī)的配置問題，板式給料機(jī)配置不同，價(jià)格不同，其使用性能也會(huì)存在一些差別，同時(shí)我們也可以根據(jù)我們的實(shí)際需求對(duì)板式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，便于提高我的工作效率，使輸送作業(yè)完成的更加便利。
三、其次考慮板式給料機(jī)的工作效率。從板式給料機(jī)的輸送能力、輸送速度、輸送長(zhǎng)度和傾角等方便考慮，板式給料機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)輸送物料量輸送散狀物料時(shí)每小時(shí)輸送物料質(zhì)量或體積，是否滿足我們的生產(chǎn)需求。
板式給料機(jī)無法上升或下降：
可上升或下降的位置只有井架側(cè)對(duì)中和爐口側(cè)對(duì)中位置，所謂的“對(duì)中”是指停止和定位限位同時(shí)感應(yīng)到的位置，不在對(duì)中位置無法對(duì)板式給料機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作（換繩除外）。出現(xiàn)無法上升或下降時(shí)，先觀察觸摸屏主畫面，正常提升或者應(yīng)急提升是否準(zhǔn)備好，如果準(zhǔn)備好，則檢查限位是否動(dòng)作；如果沒準(zhǔn)備好，則到對(duì)應(yīng)的HMI畫面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上線，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開位，井架側(cè)下線，爐口側(cè)下下線等。
在待機(jī)位及以下下降，需要APS夾緊信號(hào)。在待機(jī)位以下上升也是如此。手動(dòng)操作在待機(jī)位上升無需APS夾緊信號(hào)。在井架側(cè)板式給料機(jī)構(gòu)有高速、中速、低速三個(gè)檔位，在爐口側(cè)只有低速，并且在爐口側(cè)上升和下降必須要有裝入裝置開到位的信號(hào)。
當(dāng)選擇手動(dòng)操作時(shí)，停止位置靠感應(yīng)到限位。比如說上限位，當(dāng)上限位感應(yīng)到時(shí)停止上升，限位為常閉接法，感應(yīng)到是會(huì)斷開，HMI畫面會(huì)顯示成紅色（或紅藍(lán)閃爍）；而自動(dòng)操作時(shí)，除了限位外，還有PLC定時(shí)器觸發(fā)停止，正常情況下定時(shí)器動(dòng)作滯后于限位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒有升到上限而停止的情況，請(qǐng)先檢查準(zhǔn)備好條件是否滿足，如果滿足則說明定時(shí)器先于限位動(dòng)作，原因可能是提升過程中阻力發(fā)生了變化等。
當(dāng)發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，而又必須動(dòng)作板式給料機(jī)的情況，可切換為檢修模式，在機(jī)器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無聯(lián)鎖，只與驅(qū)動(dòng)和電機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖。
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