物料提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，其傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時(shí)會(huì)發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲，可以判斷設(shè)備的故障。

1、物料提升機(jī)托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪聲。

物料提升機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，托輥經(jīng)常出現(xiàn)異常噪聲和周期性振動(dòng)。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無(wú)縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過(guò)程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。

2、物料提升機(jī)聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)有噪聲。

驅(qū)動(dòng)裝置高速端的電機(jī)與減速器或帶制動(dòng)輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)頻率相同。

當(dāng)出現(xiàn)這種噪聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。

3、物料提升機(jī)換向鼓、驅(qū)動(dòng)鼓異響。

正常運(yùn)行時(shí)，換向鼓和驅(qū)動(dòng)鼓的噪聲很小。當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時(shí)，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過(guò)大或過(guò)小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時(shí)應(yīng)消除漏點(diǎn)，更換潤(rùn)滑油，并大量更換軸承。

4、物料提升機(jī)減速器噪聲。

減速器異常振動(dòng)或聲音的原因有：底腳螺絲松動(dòng)、車(chē)輪中心或車(chē)輪螺絲松動(dòng)、齒輪嚴(yán)重缺齒或磨損、減速器缺油等，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5、物料提升機(jī)電機(jī)噪聲。

物料提升機(jī)電機(jī)的異常振動(dòng)和聲音有幾個(gè)原因：負(fù)載過(guò)大;低壓或兩相運(yùn)行;地腳螺栓或車(chē)輪松動(dòng);軸承故障;電機(jī)匝間短路。應(yīng)停止檢查，減少負(fù)荷，檢查螺絲是否松動(dòng)，檢查軸承是否損壞。

6、物料提升機(jī)內(nèi)軸承損壞引起的噪聲。

物料提升機(jī)的內(nèi)軸承通常需要有穩(wěn)定的支撐能力。長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承的性能水平會(huì)大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。

物料提升機(jī)設(shè)開(kāi)機(jī)定要進(jìn)行檢查，機(jī)體內(nèi)如果存有大量的雜物就容易導(dǎo)致設(shè)備負(fù)載過(guò)大，甚至燒毀電機(jī)。運(yùn)行中，要防止有異物落入物料提升機(jī)內(nèi)部，造成螺旋葉片損壞或者螺旋軸斷裂。因此，在使用物料提升機(jī)前，要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，檢查機(jī)殼內(nèi)是否有雜物，以免影響生產(chǎn)。

在使用完畢后設(shè)備內(nèi)不可避免的會(huì)有一定量的物料不能完全排出，這時(shí)要在停機(jī)以后再進(jìn)行清理，禁止設(shè)備還沒(méi)有完全停止就進(jìn)行清理，以免發(fā)生事故。物料提升機(jī)有管式和槽式兩種常見(jiàn)的設(shè)計(jì)方式，清理的方法也有所不同。不同類型的物料提升機(jī)清理方法不同：

LS系列槽式物料提升機(jī)的機(jī)殼是U型槽，槽體上有蓋板，在清理時(shí)可以卸下固定螺栓，去下蓋板，然后清理，這種類型的輸送機(jī)清理起來(lái)比較方便，可以用氣泵等直接進(jìn)行清理。