輸送機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行。
（2)兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)。
（3)兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。
出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，輸送機頭部承受較大的動壓力，蕞大可達100t左右，由于長時間運轉(zhuǎn)，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
輸送機在這飲料走勢繼續(xù)見漲的趨勢下，鏈板輸送機也提高了輸送效率，可以結(jié)合自動化控制系統(tǒng)來進行智能化輸送各類的飲料。飲料瓶的生產(chǎn)從原材料開始進入輸送線，經(jīng)過許多的層層工藝挑選，過程中進行了去皮，榨汁，鏈板式輸送機，然后到灌裝到瓶子里，全程實行順序監(jiān)控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，輸送機，一次性的來完成整個產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就可以看出鏈板輸送機是飲料生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的好幫手。
輸送機鏈板輸送機在飲料生產(chǎn)線中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產(chǎn)成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標及拼內(nèi)清洗的工序，而且鏈板輸送機可以多列板并行進行輸送，同時具有殺菌功能。
輸送機鏈板輸送機經(jīng)過多年的技術(shù)改革和突破，大大降低了鏈板輸送機在消毒時對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產(chǎn)線之中。鏈板輸送機這樣的無菌冷灌裝技術(shù)已經(jīng)在茶飲料市場大大優(yōu)勢得到認可，但其有點貴的設(shè)備投資和維護的費用使很多企業(yè)望而卻步。為讓鏈板輸送機有更好進步，既可以滿足產(chǎn)品的增長率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著現(xiàn)在先近的穩(wěn)定、可靠的飲料灌裝設(shè)備可以為生產(chǎn)企業(yè)帶來更好的成本效果。
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