煤礦皮帶機(jī)是一種用于運(yùn)輸和輸送煤炭等物料的設(shè)備,具有以下特點(diǎn):
1.節(jié)能:煤礦皮帶機(jī)采用連續(xù)輸送的方式,能夠?qū)崿F(xiàn)的物料輸送。相比于其他輸送方式,煤礦皮帶機(jī)具有較低的能耗,能夠節(jié)省能源。
2.載荷大:煤礦皮帶機(jī)設(shè)計(jì)合理,能夠承載大量物料的輸送,適用于大型煤礦等需要大量物料輸送的場(chǎng)合。
3.運(yùn)行穩(wěn)定:煤礦皮帶機(jī)采用多點(diǎn)支承的結(jié)構(gòu),能夠保證輸送過程的穩(wěn)定性,減少物料的擺動(dòng)和波動(dòng),確保物料的安全輸送。
4.適應(yīng)性強(qiáng):煤礦皮帶機(jī)適用于不同類型的物料輸送,包括煤炭、礦石、礦渣等。同時(shí),煤礦皮帶機(jī)還能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境和工作條件,如高溫、低溫、潮濕等。
5.維護(hù)方便:煤礦皮帶機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),易于維護(hù)和更換零部件。同時(shí),煤礦皮帶機(jī)還具有自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行修復(fù)。
總之,煤礦皮帶機(jī)具有節(jié)能、載荷大、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)和維護(hù)方便等特點(diǎn),是煤礦等行業(yè)中不可或缺的物料輸送設(shè)備。
輸送機(jī)皮帶機(jī)是一種常見的運(yùn)輸設(shè)備,它利用電動(dòng)機(jī)或馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輸送帶,通過輸送帶上的物料來(lái)輸送物料。其工作原理如下:
1.電動(dòng)機(jī)或馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輸送帶:電動(dòng)機(jī)或馬達(dá)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輸送帶,輸送帶隨之運(yùn)動(dòng)。
2.輸送帶:輸送帶是輸送機(jī)的部件,它由多層材料制成,具有一定的寬度、長(zhǎng)度和坡度。輸送帶的作用是承載物料,并將物料輸送到目的地。
3.物料:物料是輸送機(jī)中的重要部分,它可以是塊狀、顆粒狀或粉狀物料。物料的大小、形狀和重量應(yīng)該與輸送帶的尺寸相匹配,以確保輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
4.張緊裝置:張緊裝置用于輸送帶的松緊調(diào)節(jié),以確保輸送帶的穩(wěn)定性和可靠性。
5.控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)用于控制輸送機(jī)的運(yùn)行、速度和方向。常見的控制系統(tǒng)包括手動(dòng)控制、自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制。
輸送機(jī)皮帶機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),如食品、化工、電子、物流等領(lǐng)域。它具有輸送量大、輸送距離長(zhǎng)、輸送平穩(wěn)、操作方便等優(yōu)點(diǎn),是一種經(jīng)濟(jì)、的運(yùn)輸方式。
滾筒皮帶機(jī)是輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)的重要部件,其安裝質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性、壽命與能耗。下面以一臺(tái)常用的DTⅡ型固定式多楔口電動(dòng)滾筒為主介紹其主要結(jié)構(gòu)及裝配工藝要點(diǎn):
1.基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,在基礎(chǔ)上按標(biāo)記準(zhǔn)確放置已組裝好的各段鋼架和底板;用水平儀檢測(cè)機(jī)身前后左右不平度不超過0.3mm/m且全長(zhǎng)上不大于2mm(小于650v),然后用螺栓將兩端緩沖床連接法蘭盤上的凸緣套入地腳螺旋孔內(nèi)并緊固。調(diào)整垂直偏差使膠帶的張緊力符合要求為止。并將電動(dòng)機(jī)軸線對(duì)齊主動(dòng)滾筒軸線的同一直線上并用頂絲定位牢固。
2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置關(guān)系確定電源進(jìn)線和開關(guān)的位置以及控制柜的配置情況(包括動(dòng)力和控制兩種)。配制管路系統(tǒng)并根據(jù)需要預(yù)埋穿墻管道或預(yù)留孔洞等設(shè)施。同時(shí)準(zhǔn)備好必要的工具如手錘、鉆頭、彎軌樣沖、弦規(guī)、90°角尺、石筆墨汁做記號(hào)放電纜導(dǎo)管支架等等。然后根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖并結(jié)合實(shí)際地形進(jìn)行測(cè)量計(jì)算出各種設(shè)備的具體尺寸規(guī)格并進(jìn)行預(yù)制加工工作。再將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)就位調(diào)平找正并對(duì)距離垂斜程度等進(jìn)行檢查記錄為下一道工序做好準(zhǔn)備。