鋼絲繩芯輸送帶探傷的檢測方法
簡易接頭變形檢測法即傳統(tǒng)的人工檢查方法，就是現(xiàn)場維修人員用眼睛直接觀察皮帶外形，判斷皮帶接頭是否伸長，再輔助使用便攜式照相的方法，對皮帶的壞損進(jìn)行檢測，主要有以下3種方法。
(1)“起泡”現(xiàn)象觀測法L4J。“起泡”現(xiàn)象是接頭損傷常見的一種故障特征，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是一種常被我國煤礦現(xiàn)場使用的簡易檢測法，即在停機(jī)后清除接頭區(qū)的膠帶表面，查看有無“起泡”現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)有起泡現(xiàn)象，便予以注意，當(dāng)起泡區(qū)域發(fā)展到全帶寬的l／3時，則立刻予以更新處理。
(2)接頭長度測量法。在剛做好的硫化接頭兩邊界適當(dāng)位置，等距離地刻劃3組標(biāo)志線，并量取每組標(biāo)志線的長度。膠帶投入使用后，定期地測量每條標(biāo)志線的長度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)三者中任意一個的伸長量超過某一閾值時，就用X射線探測儀對該硫化接頭進(jìn)行拍片分析，以確定該接頭的損壞程度以及能否繼續(xù)使用。
輸送機(jī)輸送帶的接頭部位強(qiáng)度比較低，假如膠接辦法不準(zhǔn)確，輸送機(jī)輸送帶接頭的強(qiáng)度就會愈加低;假設(shè)開刀、輸送帶打磨時損害下一層帆布、打磨過度、搭接長度不行、臺階個數(shù)不行、接頭的橡膠功能欠好或現(xiàn)已自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在運(yùn)用時，比較容易呈現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的景象。增設(shè)開裂巡查設(shè)備，在較短的時間查驗成果，發(fā)出報警并停機(jī)，因皮帶撕裂是多種因素形成的，還不能完全避免輸送機(jī)輸送帶的開裂，近期應(yīng)用的防撕裂設(shè)備和查驗設(shè)備主要是撕裂的查驗設(shè)備，通常設(shè)在落料點，由傳感器和控制器構(gòu)成，傳感器裝在輸送機(jī)輸送帶下或溜槽旁，控制器裝在機(jī)側(cè)或室內(nèi)，當(dāng)雜物撕裂輸送帶后，穿透輸送機(jī)輸送帶的雜物或物料揉捏。
輸送帶之間的摩擦驅(qū)動輸送帶和輸送帶上的貨物一起連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)貨物裝載到末端時，卸貨時可以跟隨輸送帶的變化方向來定，利用專門的卸載裝置也可以在中間的位置卸載。
皮帶輸送機(jī)的優(yōu)點是運(yùn)輸能力大，工作阻力小，功耗低，約為刮板輸送機(jī)功耗的1/3~1/5；貨物與輸送帶一起移動，因此磨損小，貨物損壞小；結(jié)構(gòu)簡單，鋪設(shè)長度長，減少了轉(zhuǎn)載次數(shù)，節(jié)省了人員和設(shè)備。隨著采煤機(jī)械化技術(shù)的提高，礦井產(chǎn)量大幅度增加，現(xiàn)代化礦井不斷出現(xiàn)，具有間歇式提升特點的箕斗提升已逐漸無法滿足其發(fā)展的需要，已成為整個礦井生產(chǎn)運(yùn)輸能力的重要決定因素。
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