引起管狀帶式輸送機輸送帶扭曲的原因很多，歸納起來主要因素是：
1、機架、滾筒安裝質(zhì)量不高。
2、機身桁架接頭不正，托輥架(端盤 )中心不對中， 尤其是彎曲段桁架不在同一曲率上。
3、輸送帶質(zhì)量不好，如輸送帶厚度、伸長率不均勻 ，鏈?zhǔn)捷斔蜋C，橫向剛性 、硬度達不到卷成管狀的要求，不能與托輥充分接觸。
4、風(fēng)、雨、雪、環(huán)境溫度等影響輸送帶輸送過程。
5、加料點給料位置不正確，加料點不對中。
6、曲線段托輥安裝偏離理輪中心。
7、輸送帶張力過緊或過松，輸送帶不能形成正常管狀。
8、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷。
9、清掃性能不佳，蚌埠輸送機，在滾筒，托輥表面上粘附物料。
10、使用調(diào)整不當(dāng)。
螺旋輸送機的維護
1、每周檢查一次減速箱運轉(zhuǎn)、密封，潤滑情況。應(yīng)無異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時補充，但不得超過油位線。
2、每月檢查一次整機聯(lián)結(jié)緊固狀況。
3、輸送物料內(nèi)，嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。
4、減速箱蕞初運轉(zhuǎn)100小時后，需換新潤滑油，以后每1000小時更換一次。
5、減速箱應(yīng)選用可耐壓循環(huán)齒輪油。
螺旋輸送機噴涌的防治措施：
在富水地層掘進，小型輸送機，地下水含量較大，可以在盾構(gòu)機掘進參數(shù)上合理調(diào)整。比如：掘進時向土倉加入膨潤土，刀盤轉(zhuǎn)速加大，推進速度減慢，使膨潤土與碴土多攪拌一會，形成和易性較好的粘稠狀碴土，會不同程度減輕“土是土、水是水”的現(xiàn)象，減少噴涌。
在自立性較好的中feng化圍巖中掘進，根據(jù)注漿壓力合理調(diào)整注漿量，補充措施是二次注漿，水泥—水玻璃雙液漿起到阻止地下水形成通道的作用。另外可以采取在管片注漿孔上打孔放水的方法，掌子面水壓力減小了噴涌也就減少了。
防止在粉質(zhì)粘土地層中結(jié)成泥餅。主要是合理使用發(fā)泡劑，螺旋式輸送機，怎么樣使用才是合理的呢？從實際經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，沒有一個固定的數(shù)字是萬neng的，隨著地質(zhì)的千變?nèi)f化，發(fā)泡劑的用量、水的比例、使用孔數(shù)及位置、總的流量也隨時調(diào)整。通過視頻觀察螺旋輸送器出碴口，如果碴土比較粘稠，就算合理。
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