一、螺旋輸送機機溢料
1、主要原因：
（1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。
（2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。
（3）傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)。
2、處理方法：
（1）加強原料烘干。
（2）停機清除機內雜物。
（3）停機、修復傳動裝置。
二、旋軸聯(lián)結螺栓松動、跌落和斷裂
1、主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。
2、處理方法：提高螺栓聯(lián)結的強度。
雙螺旋輸送機，其是輸送機中的一種，而且，從某一方面來講的話，其是指通過雙螺旋軸來輸送物料的一種機構。因此，其的工作原理，可以認為是，擋板提升輸送機，通過旋轉的螺旋葉片，來完成物料輸送這項工作的。
雙螺旋輸送機，其在正常工作時，蚌埠輸送機，突然停止轉動了，那么是什么原因造成的？
1、物料的輸送量過大，從而，生產(chǎn)輸送機，垂直提升輸送機，使得物料不能順利通過輸送機上的吊軸承，進而，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，或者是電機負載過大。
2、減速機中的軸承出現(xiàn)了問題，比如軸承升溫異常，軸承有損壞等，惠州提升輸送機，都是會導致上述問題的。
螺旋輸送機軸斷在隧道內的修復方法
1、修前準備
將螺旋輸送機前部液壓及電氣管線斷開并固定牢固后將倉門關閉，清理出維修作業(yè)空間；在螺旋軸斷裂位置的機殼左、右兩側各開1個尺寸為400mm×400mm臨時作業(yè)窗口；清理機殼內的泥土，直到清理至螺旋軸斷裂處。
2、初步定位
將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，用臨時固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點焊連接后，縮回至臨時作業(yè)窗口位置，以方便焊接。
緩慢轉動螺旋軸，使斷裂面轉至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調整螺旋葉片與機殼內徑的間隙，使螺旋軸處于機殼內徑中心位置后，點焊鋼板墊定位。
切除螺旋軸斷裂處臨時固定鋼板使斷軸分離，并通過螺旋軸轉動及伸縮，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調整2段斷軸的同軸度，以滿足技術要求。
使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標記，在斷軸上用邊長為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長度超出螺旋軸斷口100mm即可。
3、斷裂位置處理
將2段斷軸分離，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。
4、蕞終定位按照螺旋軸斷裂處的3道標記重新定位，并再次檢驗2段斷軸的同軸度，若不符合技術要求應進行調整，鏈式輸送機，確保定位后螺旋葉片與機殼5、對接焊
使用割槍對焊接部位預熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機殼兩側臨時作業(yè)窗口同時對稱進行焊接，以防止螺旋軸產(chǎn)生熱應力變形；焊接后自然冷卻。
6、試機
檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，確認無誤后試機。試機時螺旋輸送機先進行慢速正向旋轉，螺旋輸送機，然后逐步加速至蕞大轉速，觀察螺旋輸送機工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機反轉情況，檢查螺旋輸送機伸縮情況及前部閘門工作情況。試機時對照出廠標準值進行檢驗。
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