提升機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)說明:
制造廠按部件發(fā)往使用單位,安裝時(shí)下部基礎(chǔ)承受整機(jī)重量,安裝前根據(jù)基礎(chǔ)布置圖的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,同時(shí)清點(diǎn)機(jī)件是否齊全,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗去銹,始能進(jìn)行安裝。
1、本機(jī)安裝順序:
a.下部區(qū)段 b.中部機(jī)殼 c.上部區(qū)段 d.傳動(dòng)裝置
e.膠帶與料斗 f.左、右半罩及檢視門
2、本機(jī)安裝基本要求:
a. 基礎(chǔ)必須足夠穩(wěn)固,與各相對(duì)位置必須正確,并保證各機(jī)殼法蘭平面均在水平平面內(nèi)。
b. 安裝時(shí),中部機(jī)殼之間的連接必須墊入一圈石棉繩,以保證密封和法蘭的水平度。帶有檢視門的中部機(jī)殼應(yīng)安裝在操作人員便于檢查維修的位置。中部機(jī)殼應(yīng)按所供總圖布置中間節(jié)與通風(fēng)節(jié)。
c. 所有機(jī)殼的對(duì)稱中心線應(yīng)在同一垂線上,在機(jī)殼組裝完畢應(yīng)按圖(2)所示的方法進(jìn)行測(cè)量,其累積偏差不應(yīng)超過表(3)規(guī)定的數(shù)值。
d. 提升機(jī)上軸、下軸及上滾筒與下滾筒之間的精度要求(見圖3)并符合表4的要求。
e. 本機(jī)的張緊裝置應(yīng)在料斗與皮帶接好后,使兩邊的絲桿張緊行程相同,并保持膠帶有一定的張緊力,未被利用的張緊行程,應(yīng)不小于80mm。
f. 本機(jī)主軸對(duì)主平面的平行度為0.3/1000。主軸聯(lián)軸器與減速機(jī)的聯(lián)軸器的平面應(yīng)平行,其間隙不超過5mm。
g. 膠帶與料斗連接處用皮帶螺釘鎖緊固定,膠帶接頭用接頭器連接并用高強(qiáng)度螺栓緊固。
h. 安裝好的提升機(jī)用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪時(shí)應(yīng)輕松、靈活、無顯著阻力,且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)發(fā)生運(yùn)動(dòng)機(jī)件與固定機(jī)件相互碰撞的現(xiàn)象。
若上述要求已經(jīng)達(dá)到,即可進(jìn)行空負(fù)荷試車。
3、空負(fù)荷試車的要求:
a. 試車前,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合主機(jī)要求,確認(rèn)符合后再上三角傳動(dòng)帶。
b. 注意觀察運(yùn)行部件運(yùn)行情況,運(yùn)行部件不得與相關(guān)部件發(fā)生碰撞或卡住現(xiàn)象。
c .觀察各軸承內(nèi)溫升是否正常,各密封是否有漏油現(xiàn)象,在長(zhǎng)期運(yùn)行中,其軸承溫升≤60℃。
d. 檢查傳動(dòng)裝置的工作情況,減速器是否有異常噪聲、振動(dòng)和漏油現(xiàn)象,電器控制設(shè)備是否正常。
e. 仔細(xì)觀察停車時(shí)逆止器的效果是否可靠。
f. 停車后檢查所有螺栓、皮帶螺釘是否松動(dòng),若松動(dòng)應(yīng)予以擰緊。
4、負(fù)荷試車要求:
本機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng),在空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后即進(jìn)行負(fù)荷試車,負(fù)荷試車應(yīng)在原設(shè)計(jì)規(guī)定的輸送量和所擬輸送物料的條件進(jìn)行。
a. 觀察電動(dòng)機(jī)在負(fù)荷情況下,電流是否超過額定值,電氣控制設(shè)備是否正常,減速器是否有異常噪聲。
b. 在均勻給料的情況下,測(cè)定輸送量是否符合設(shè)計(jì)要求,觀察是否有回料和提升機(jī)下部物料阻塞現(xiàn)象。
c. 各潤(rùn)滑點(diǎn)升溫是否正常,減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),最大油溫不得超過90℃。
d. 在提升機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí),作負(fù)荷停車試驗(yàn),以檢查逆止器的作用,以保證提升機(jī)在突然停車時(shí)沒有顯著的反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
負(fù)荷試車中的缺陷全部清除后,安裝才算完畢,方可移交生產(chǎn)。